2025-08-01
谷志剛，2008年7月，入司后擔任煉鋼二廠轉爐自動化技師，參與了分廠投產(chǎn)前的設備調試及工藝參數(shù)的制定等工作。
在電工崗位磨練多年的他，堅持“向技術改造要效益”的原則，主導了多項技改，取得了不菲的成效。轉爐本體限位開關屬于機械式構造，導致轉爐在兌鐵及倒渣的過程中容易出現(xiàn)信號不穩(wěn)定，使轉爐不時處于停滯狀態(tài)，影響正常生產(chǎn)；他自主制作了光電限位開關，當爐體到達限位位置時，開關上的指示燈亮，如燈滅則說明處于故障狀態(tài)，不僅靈敏可靠，而且便于維修。氧槍是轉爐煉鋼中的主要工藝設備之一，使用壽命一般在300爐左右，更換氧槍的單梁起重機拖纜故障率高，他將拖纜更換為防水防塵的密封滑線，2013年更換至今，僅滑線部分老化的地方進行了更換。鋼包車承擔著鋼水運輸任務，作業(yè)的高溫環(huán)境容易燒傷連接在車上的電纜，且不易維修；為此，他開動腦筋，在鋼包車尾增加了一個開關裝置，分別由兩個開關控制鋼包車內的兩臺電機，當其中1臺電機發(fā)生故障后，可以由另外一臺電機繼續(xù)牽引鋼包車作業(yè)，利用生產(chǎn)間隙搶修故障線路或電機。他也榮獲了公司2009年度“先進個人”榮譽稱號，并在公司2014年組織的崗位技能等級評審中順利晉級。
2015年9月，因工作需要，業(yè)務技能出眾的谷志剛被提升為電儀表車間主任。升職后，他不驕不躁，虛心向廠領導請教，迅速完成從業(yè)務能手向管理人員的角色轉變。安全是生產(chǎn)的第一要務，他每月組織兩次全員安全教育培訓，總結工作中存在的問題和不足，并列舉相關事故案例警示員工，強化員工安全意識；他還集思廣益，充分發(fā)揮員工的主觀能動性，制定標準化操作流程，完善操作規(guī)程，提升員工操作技能。
走上管理崗位的他也沒有放棄對技改的執(zhí)著。他根據(jù)生產(chǎn)實際，在連鑄移鋼機上設置了雙套控制系統(tǒng)，當其中一套控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，可快速切換至備用控制系統(tǒng)，保障連鑄的正常生產(chǎn)。天車在頻繁的起降及橫移作業(yè)中，交流控制器經(jīng)常出現(xiàn)觸點和線圈燒壞的狀況，故障率高，使用壽命低，影響天車的連續(xù)作業(yè)；他多方查看研究，決定用無觸點電機多控器替換交流控制器，公司同意后，2016年7月，先行在一臺天車上進行了試驗。經(jīng)過3個多月的試驗，效果良好，于是又于2016年11月抓住檢修時機在另外三臺臺天車上進行了應用。無觸點電機多控器的保質期為18個月，交流控制器使用壽命僅為半年，不僅提升了作業(yè)效率，降低了檢修成本，還減少了備件損耗。表現(xiàn)出色的他，也贏得了廠部領導和車間同事的一致認可，榮獲了公司2016年度“先進主任”榮譽稱號。
